生產(chǎn)管理過程產(chǎn)線流水線智能稱重解決方案--生產(chǎn)廠家智能工業(yè)稱重設(shè)備的應(yīng)用：
　　稱重管理用于是生產(chǎn)過程一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，任何一件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程總脫離不了稱重，稱重隨著需求的不斷提高也在不斷變化。一直以來，生產(chǎn)線稱重管理工作，都是生產(chǎn)型工業(yè)行業(yè)中的難題。往往自動(dòng)生產(chǎn)線上的磅秤無人看管并遠(yuǎn)離管理部門，生產(chǎn)產(chǎn)品的流水線產(chǎn)量得不到有效監(jiān)控，生產(chǎn)的罐裝產(chǎn)品是否達(dá)到重量標(biāo)準(zhǔn)？而且每天大量的手工填單和計(jì)算工作極易發(fā)生錯(cuò)誤，這些問題的存在，久而久之，日積月累下來都將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　隨著全球信息技術(shù)飛速發(fā)展,使得信息技術(shù)在經(jīng)濟(jì)社會(huì)的各領(lǐng)域得到迅速的廣泛應(yīng)用。同時(shí)作為一種重要計(jì)量手段的稱重技術(shù)也廣泛滲透到各行各業(yè),且稱重衡器作為稱重技術(shù)的代表已經(jīng)在各種生產(chǎn)流通企業(yè)中廣泛地應(yīng)用。計(jì)量器具對(duì)保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率等方面起著重要的作用。然而我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍采取傳統(tǒng)的稱重管理模式,依靠人工抄表方式進(jìn)行稱重統(tǒng)計(jì),這種方式存在計(jì)量信息少、傳輸速度慢、處理周期長(zhǎng),且不能將人員、工種、產(chǎn)品信息與計(jì)量數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合,管理成本高,容易發(fā)生人為誤差等問題。因此實(shí)現(xiàn)企業(yè)稱重?cái)?shù)據(jù)管理的自動(dòng)化、信息化、高速率,是現(xiàn)代企業(yè)管理的必然要求。
　　生產(chǎn)管理過程產(chǎn)線流水線智能稱重系統(tǒng)的運(yùn)行原理:
　　通過對(duì)牛奶罐裝生產(chǎn)線的實(shí)際接觸，我們經(jīng)過不斷的研究設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出的稱重管理系統(tǒng)運(yùn)行原理為以下方法：
　　1.在每條生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)電子稱上安裝一個(gè)光電傳感器及一臺(tái)工控上位機(jī)。
　　2.通過串行接口將電子稱、光電傳感器及工控上位機(jī)相互連接，并接上內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)。
　　3.當(dāng)流水線上的產(chǎn)品到達(dá)電子稱附近時(shí)，傳感器將感應(yīng)到并將信號(hào)發(fā)給工控上位機(jī)。
　　4.產(chǎn)品開始在電子稱稱重，工控上位機(jī)拿取數(shù)據(jù)、記錄分析數(shù)據(jù)并上傳至服務(wù)器。
　　5.管理人員在任意一臺(tái)連有局域網(wǎng)的電腦即可登陸系統(tǒng)，查看任意生產(chǎn)線稱重的數(shù)據(jù)。
　　自動(dòng)監(jiān)測(cè)稱重：使用罐裝生產(chǎn)單條流水線旁邊的電腦，員工將自己的賬號(hào)登入管理系統(tǒng)，即可開始自動(dòng)稱重管理。

　　當(dāng)流水線上的商品進(jìn)入到電子稱上的感應(yīng)器附近時(shí)，系統(tǒng)開始等待接收數(shù)據(jù)。產(chǎn)品在電子秤上稱重后，系統(tǒng)將稱重的數(shù)據(jù)獲取，開始分析數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)顯示在“自動(dòng)檢測(cè)稱重”頁面。出現(xiàn)超出正負(fù)重量范圍的產(chǎn)品時(shí)，系統(tǒng)將會(huì)在頁面上標(biāo)紅并預(yù)警。
　　點(diǎn)擊“停止稱重”即可進(jìn)行更換登陸賬號(hào)等相關(guān)操作，點(diǎn)擊提交可將已稱重信息通過內(nèi)部局域網(wǎng)提交至服務(wù)器。員工無需在電腦前面全程操作，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成整個(gè)獲取及分析的流程，最終將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。