我國是世界最大的服裝生產和出口國，服裝企業(yè)為GDP高速增長貢獻突出。但多數(shù)服裝企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)生產管理方式，信息化程度低、問題和弊病明顯，主要體現(xiàn)在以下幾方面：無法掌握實際生產狀態(tài)和物料狀態(tài)，不能針對性進行任務和物料的分配、調整，職工有效生產時間往往不足工時的60%~70%;出現(xiàn)產品質量問題難以準確追溯到責任人，無法嚴格質量監(jiān)管，產品質量水平偏低;無法準確追蹤生產各個環(huán)節(jié)間物料流轉，物料丟失、浪費現(xiàn)象頻繁，成本人為提高;無法掌控各項生產任務的實時進度，訂單逾期風險高，多任務生產資源調度協(xié)調困難。

　　這些問題嚴重影響了服裝生產企業(yè)的整體效益。2008年以來，隨著人民幣升值、勞動力成本上漲、金融危機造成外需減少等多種不利因素，服裝行業(yè)面臨更大的生存壓力。服裝企業(yè)要繼續(xù)生存和發(fā)展，采用信息化手段解決生產管理存在問題、提高企業(yè)核心競爭力，變得十分必要。

　　服裝生產信息化的難題與解決手段

　　服裝生產企業(yè)普遍存在產品款式多、工藝復雜、批量小批次多、訂單個性化要求高等特點，反映在信息模型上就是信息量大、種類多、信息之間關聯(lián)和處理規(guī)則復雜。服裝企業(yè)要實現(xiàn)生產信息化管理，首先面臨一個難題：如何將生產過程中大量物料、半成品、人員、設備等底層狀態(tài)信息實時、準確采集并提供給管理層。

　　傳統(tǒng)信息采集手段無法解決這個難題，如：人工記錄方式無法保證數(shù)據的實時性、準確性;條碼標簽的識別率受服裝車間粉塵、纖維污染以及物料動態(tài)特性的影響會造成可靠性降低。有效信息采集手段的缺失，是造成傳統(tǒng)MES等信息化系統(tǒng)在服裝生產過程無法充分發(fā)揮作用的重要原因之一。

　　RFID技術的特點決定其在生產過程信息采集方面有以下優(yōu)勢：

　　1、可以在不影響生產物料正常運轉的前提下，實現(xiàn)生產物流和數(shù)據信息流的無縫集成;

　　2、采用電磁場空間耦合的方式，能夠在車間充滿灰塵、纖維等污染的環(huán)境下正常使用;

　　3、標簽具備信息讀寫功能，可實現(xiàn)生產對象信息本地化保存和讀取;

　　4、標簽采用全球惟一識別碼及完善的安全認證機制，可以防止標簽偽造和數(shù)據的惡意篡改。

　　RFID技術在服裝生產應用現(xiàn)狀

　　雖然RFID技術在生產信息化方面有明顯優(yōu)勢，但是目前國內外服裝生產企業(yè)RFID應用還不成熟，在少量的應用案例中也只是用電子標簽代替紙質工單來存儲信息，沒有真正發(fā)揮RFID技術的優(yōu)勢。造成這種現(xiàn)狀的原因主要有幾點：

　　1、國內服裝企業(yè)多處于產業(yè)鏈下游，利潤空間低、成本敏感，無法引進國外昂貴的工業(yè)RFID設備與系統(tǒng)。

　　2、RFID技術應用于服裝生產過程有相當技術難度，而國內在該領域研究起步較晚，更多停留在系統(tǒng)架構和軟件層面的研究，缺乏對工業(yè)RFID讀寫器、中間件、實時信息傳輸和數(shù)據處理等底層關鍵技術的研究和突破。

　　針對RFID技術在服裝生產信息化的應用需求，依托國家863項目資助，北京三博中自科技有限公司重點研究服裝生產過程RFID的適用性及應用關鍵技術，并構建了基于RFID的服裝生產信息化管理系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)服裝生產過程管理中存在的問題。

　　基于RFID的服裝生產信息化管理系統(tǒng)總體設計與應用實現(xiàn)

　　典型服裝加工企業(yè)生產過程相關環(huán)節(jié)主要包括：生產任務制訂與下達、原輔料領取、加工生產、質量檢驗和整理包裝等。在典型針織服裝企業(yè)生產環(huán)節(jié)針對性應用 RFID技術，采集各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場信息匯總到企業(yè)信息服務器，構建基于RFID的服裝生產信息化管理系統(tǒng)，主要實現(xiàn)生產任務進度控制、生產物料追蹤以及生產核心環(huán)節(jié)實時監(jiān)控調度等功能。

　　生產任務進度控制

　　為了實現(xiàn)各生產任務進度的實時采集和控制，每個生產任務從制訂下達開始就生成一張電子標簽任務卡。任務卡保存必要的任務信息，由該任務的生產管理員持有。原輔料領取、加工生產、質量檢驗和整理包裝的每個生產流程環(huán)節(jié)都設有RFID讀寫設備，用于采集或寫入任務進度相關信息，并上傳給企業(yè)信息服務器供管理層實時查看和處理。

　　生產任務制訂、下達和管理由計劃部完成。計劃部下達每項任務時，將任務相關內容寫入一張13.56MHz的電子標簽(任務卡)發(fā)給任務管理員。任務卡的數(shù)據存儲分為UID區(qū)、基礎信息區(qū)和過程信息區(qū)。UID區(qū)是獨立分區(qū)，存儲標簽的全球惟一編碼，在標簽出廠時被固化無法更改?；A信息區(qū)存儲任務號、數(shù)量、款式、交貨日期等任務信息，只有計劃部擁有寫入權限，其他生產環(huán)節(jié)對于該區(qū)只有讀取權限;過程信息區(qū)為不同生產環(huán)節(jié)劃分不同的子區(qū)域，每個環(huán)節(jié)在生產過程中可以根據需要在對應子區(qū)域寫入或讀取相應信息。