在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車隊(duì)管理等方面，而傳統(tǒng)的人工采集和手工輸入方式存在準(zhǔn)確性不足和錯(cuò)誤率高的問題，手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃只能按周或月提交，無(wú)法精確到日，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的滯后，制約了產(chǎn)能的提高。此外，大部分制造企業(yè)的職能部門仍然采用紙和筆的記錄方式，導(dǎo)致大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了整體生產(chǎn)力。

為了解決這些問題，制造企業(yè)意識(shí)到需要采用新興技術(shù)，目前，一些生產(chǎn)型企業(yè)開始采用條碼識(shí)別來(lái)提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，但條碼識(shí)別仍然存在一些技術(shù)瓶頸：

1、工人效率不同，容易導(dǎo)致小組分工不均勻。

2、生產(chǎn)異常和生產(chǎn)線瓶頸問題無(wú)法實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3、勞動(dòng)效率低下，實(shí)際工作時(shí)間利用率不高。

4、條碼標(biāo)簽印刷不清晰、有折疊痕跡等問題時(shí)，條碼槍難以識(shí)別。

5、無(wú)法實(shí)時(shí)追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進(jìn)行工作安排。如果工序出現(xiàn)問題，需要等到下一天才能進(jìn)行排除。

6、條碼數(shù)據(jù)采集需要專門的人員進(jìn)行操作，勞動(dòng)成本高。

因此，以條碼識(shí)別為代表的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)已經(jīng)越來(lái)越不能滿足企業(yè)對(duì)高效、精益化生產(chǎn)管理的要求，在深化現(xiàn)代管理理念的同時(shí)，構(gòu)建更先進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)具有重要意義。

一、基于RFID的生產(chǎn)線管理具體應(yīng)用

RFID技術(shù)正在逐步應(yīng)用于制造過(guò)程的核心，通過(guò)在工廠車間逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以直接獲取并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中的RFID捕獲信息，與配置了RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，制造商可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，而無(wú)需更新現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，極大的提高生產(chǎn)率，并大幅度節(jié)省投資成本。

二、信息管理實(shí)時(shí)有效性的處理

對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，來(lái)自生產(chǎn)線的及時(shí)準(zhǔn)確反饋信息非常重要，過(guò)去，只能在生產(chǎn)結(jié)束后才能統(tǒng)計(jì)這些信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。

現(xiàn)在，可以在生產(chǎn)線的各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽，當(dāng)產(chǎn)品或托盤經(jīng)過(guò)這些節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫器可以讀取到RFID標(biāo)簽內(nèi)的信息，并實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)管理系統(tǒng)中，制造商可以輕松了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況。同時(shí)，結(jié)合RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)，如MES、ERP、CRM和IDM，可以建立更強(qiáng)大的信息鏈，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確時(shí)間內(nèi)的及時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率和實(shí)現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制。

三、制造管理過(guò)程中的應(yīng)用

RFID提供不斷更新的實(shí)時(shí)商業(yè)數(shù)據(jù)流，結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以確保正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，通過(guò)及時(shí)準(zhǔn)確的信息管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化、合同化生產(chǎn)，并大大減少生產(chǎn)線停機(jī)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

例如，如果有一批甚至多批合同產(chǎn)品需要在同一生產(chǎn)流水線上進(jìn)行加工生產(chǎn)，但只是在某些零部件上略有不同，以往的生產(chǎn)方式只能先生產(chǎn)同型號(hào)的產(chǎn)品，然后停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，再生產(chǎn)另一型號(hào)的產(chǎn)品，這樣就會(huì)造成極大的損失。

通過(guò)實(shí)施RFID系統(tǒng)，可以對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行編碼，并將編碼寫入RFID電子標(biāo)簽中，當(dāng)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)入加工點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫器可以通過(guò)讀取RFID電子標(biāo)簽中的信息，使加工設(shè)備確認(rèn)加工哪種型號(hào)的產(chǎn)品，如果有自動(dòng)分類傳送機(jī)，通過(guò)識(shí)別RFID標(biāo)簽，可以輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送入正確的生產(chǎn)線。

四、RFID技術(shù)在生產(chǎn)物流管理中的應(yīng)用

制造業(yè)既包含了采購(gòu)和銷售，也包含著將低價(jià)值的物料轉(zhuǎn)換成高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)制造?？焖夙憫?yīng)和敏捷是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素。而生產(chǎn)物流是制造業(yè)整個(gè)物流的核心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)物流和生產(chǎn)流程同步，是從原材料購(gòu)進(jìn)開始直到產(chǎn)成品發(fā)送為止的全過(guò)程的物流活動(dòng)。原材料、半成品等按照工藝流程在各個(gè)加工點(diǎn)之間不停頓地移動(dòng)、轉(zhuǎn)移，形成了生產(chǎn)物流。它是制造產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)所特有的活動(dòng)，如果生產(chǎn)中斷了，生產(chǎn)物流也就隨之中斷了，反之亦然。

RFID技術(shù)通過(guò)在原材料、零部件、半成品和在制品上添加RFID電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的實(shí)時(shí)追蹤和管理，通過(guò)讀取RFID標(biāo)簽上的信息，生產(chǎn)計(jì)劃管理人員可以迅速定位和了解物料的位置和耗損情況，從而提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。此外，RFID技術(shù)還可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行信息的收集和處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作情況，加快產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，由于RFID標(biāo)簽具有可讀寫的特性，可以提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)相互補(bǔ)充，保證正確地利用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，促進(jìn)生產(chǎn)物流的順利進(jìn)行。

此外，將RFID技術(shù)與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結(jié)合，可以建立更強(qiáng)大的信息鏈，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)傳遞，通過(guò)與制造信息系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以提高資產(chǎn)利用率，增強(qiáng)生產(chǎn)力，支持各種在線測(cè)量和質(zhì)量控制，準(zhǔn)確傳遞數(shù)據(jù)可以幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)精確的生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)交付，提高客戶滿意度。

五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的信息跟蹤

為了符合FDA的質(zhì)量規(guī)范，制造企業(yè)需要在整個(gè)供應(yīng)鏈中精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品的信息。目前，由于某個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，有質(zhì)量問題的產(chǎn)品可能會(huì)進(jìn)入市場(chǎng)，其中最嚴(yán)重的情況可能會(huì)對(duì)消費(fèi)者的生命構(gòu)成威脅，因此，廠商經(jīng)常需要召回產(chǎn)品。而借助RFID系統(tǒng)的幫助，制造商能夠快速查詢問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號(hào)、原料來(lái)源、生產(chǎn)過(guò)程等信息，甚至可以根據(jù)需要精確到某個(gè)問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中，通過(guò)RFID系統(tǒng)對(duì)托盤進(jìn)行識(shí)別、智能傳送機(jī)路徑選擇、日期和生產(chǎn)時(shí)間驗(yàn)證、自動(dòng)導(dǎo)引車輛以及成批生產(chǎn)的配方等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的信息管理、靈活的制造管理、準(zhǔn)確的跟蹤和追溯，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活。

六、大型制造企業(yè)實(shí)施RFID的建議

RFID技術(shù)的應(yīng)用將帶來(lái)巨大的收益前景，但同時(shí)也會(huì)面臨實(shí)施該新技術(shù)的挑戰(zhàn)，對(duì)于大型制造企業(yè)而言，在實(shí)施RFID技術(shù)之前，需要進(jìn)行充分的前期規(guī)劃，為成功實(shí)施RFID系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1、成本效益分析

進(jìn)行一份成本效益分析報(bào)告對(duì)于成功實(shí)施RFID技術(shù)非常重要，目前實(shí)施RFID技術(shù)仍存在成本、技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)等方面的問題，因此一些企業(yè)對(duì)于實(shí)施RFID技術(shù)持觀望態(tài)度，然而RFID技術(shù)可以帶來(lái)巨大的效益，包括提高客戶滿意度等間接效益，這些都應(yīng)該納入報(bào)告中，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行投資收益分析。

2、應(yīng)用系統(tǒng)分析

在實(shí)施之前，明確RFID系統(tǒng)在業(yè)務(wù)上的需求，并進(jìn)行需求分析，同時(shí)，要充分考慮在開發(fā)和部署RFID系統(tǒng)時(shí)的各種因素，制定全面的規(guī)劃，制定好規(guī)劃后，將其交給有決策權(quán)的人員，以確保規(guī)劃能夠得到真正的執(zhí)行。

3、實(shí)施計(jì)劃制定

結(jié)合應(yīng)用系統(tǒng)分析報(bào)告，制定RFID的實(shí)施計(jì)劃，RFID項(xiàng)目的實(shí)施一般分為起步階段、測(cè)試和驗(yàn)證階段、試點(diǎn)實(shí)施階段以及全面實(shí)施階段。對(duì)于大型制造企業(yè)而言，關(guān)鍵在于如何利用RFID信息，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的信息整合，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。盡管實(shí)施RFID并不容易，有時(shí)需要重新組織現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進(jìn)行高素質(zhì)的員工培訓(xùn)，定期檢驗(yàn)軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備等，但對(duì)于具有現(xiàn)代化企業(yè)管理意識(shí)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)用RFID技術(shù)將帶來(lái)巨大的效益。