射頻識別，RFID(Radio Frequency Identification)技術(shù)，又稱無線射頻識別，是一種通信技術(shù)，可通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或光學(xué)接觸。我們平時用的北京交通一卡通、飯卡等就應(yīng)用了這一技術(shù)。

　　在這篇文章中，我們看到了RFID在啤酒廠全程運(yùn)輸過程中的應(yīng)用，可追溯性和透明性的優(yōu)點(diǎn)十分突出;

　　今天，我們以一家高級家具鑲板制造商為例，看看RFID在工業(yè)生產(chǎn)中會有什么好處：

　　問題

　　擴(kuò)大生產(chǎn)，加快運(yùn)輸帶來的生產(chǎn)監(jiān)控低效。

　　這家鑲板公司目前面臨著由于擴(kuò)大生產(chǎn)、加快運(yùn)輸帶來的生產(chǎn)監(jiān)控低效。他們決定采用SIMATIC RF600 RFID及配套的系統(tǒng)集成方案來解決這一問題，以告別過去人工檢視和條形碼閱讀器帶來的低效。

　　解決

　　采用RFID系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程可追溯高效監(jiān)控

　　首先將RFID應(yīng)答器嵌入家具的面板中，為客戶提供單獨(dú)的標(biāo)簽(純文本，客戶徽標(biāo)，條形碼或數(shù)據(jù)矩陣代碼)和附加到其工件上的RFID標(biāo)簽的選項，方便了在后續(xù)處理中自動識別工件。

　　減少人為近距離參與，實現(xiàn)高效

　　在檢視過程中，人為參與的步驟非常少，最重要在于兩個CDC加工站。在第一個需要人為參與的步驟中，操作員生成一個特別小的RFID標(biāo)簽并將其粘貼到銑槽中，以便稍后將其分配給正確的路徑。為此，操作員只需將RFID標(biāo)簽短暫地放在帶有內(nèi)置天線的RF685R的讀取范圍內(nèi)。如果成功讀取，LED燈會亮起，給操作員以視覺反饋，而其他一切都由中間件在后臺完成。這種LED給予視覺反饋的形式，使得操作員在遠(yuǎn)處也可以清楚地辨別RFID運(yùn)作情況，使得整個檢視流程清楚而高效。

　　另一個人為參與的步驟，是在上漆單元的出口處，在貼有標(biāo)簽的部件經(jīng)過時，SIMATIC控制器自動記錄每個部件的上漆通過次數(shù)。操作員需要拆下部件來檢查。成品涂漆部件放置在產(chǎn)品載體上，未完全涂漆的部件放置在相鄰的進(jìn)料輸送機(jī)上，進(jìn)行下一個上漆過程。操作員對有缺陷的部件在平板電腦上對缺陷進(jìn)行分類，并將部件放在產(chǎn)品載體上以備返工。

　　保證全流程準(zhǔn)確記錄

　　在各種手動工作站上，傳送帶上的部件情況也可以大量記錄在RFID中，讀取器的結(jié)果通過平板電腦可視化。各個部件放置在傳送帶上，它們之間的間距較寬，依靠一個RF680R上的兩個外部天線讀取;同時，必須確保遠(yuǎn)距離處通過RFID盒的載體上的部件不被記錄。看似復(fù)雜的操作，借助于web界面，可以快速輕松地解決這個問題：web界面以圖形形式可以清楚地顯示所有周圍的轉(zhuǎn)發(fā)器及其接收場強(qiáng)。

　　借助web界面，得以如此少的人為參與，加之精度較高、反饋清晰的信號，使得檢視過程十分高效;每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都依靠RFID得以記錄，從而保證全流程都得以追溯。

　　高效、全流程可追溯，就是RFID在鑲板制作工業(yè)流程中的最突出優(yōu)點(diǎn)。